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[圖片] 上傳個圖給你參考，變壓器為EE19立式，參數(shù)6：6：2：400T，次級電感量40mH.工作電流可通過調(diào)整燈管旁邊的耦合電容容量大小來調(diào)整，耦合電容最好使用CBB81系列的。

電容的作用就是降壓、限流.電容降壓輸出電流基本恒定,電流大小取決電容容量大小,正比關(guān)系

你是哪一家的啊?一般都用CBB22電容

經(jīng)過這么久的實驗,基本找出了原因:樓上有位說的對,電容與生產(chǎn)環(huán)境、工藝、材料關(guān)系很大.經(jīng)過對比我之前用的電容的廠家設(shè)備落后,工廠環(huán)境差.現(xiàn)在用的廠家經(jīng)歷了半年多時間,基本沒什么問題,容量也沒什么下降.

請給我傳一份,hcl4455@163.com謝謝!

回樓上,其實個人認(rèn)為和工作電壓關(guān)系并不太大,電容降壓輸出的特點(diǎn)是恒流的,輸出電流是由電容的容量決定的,同樣的電容,24V和12V所能得到的電流是一樣的.希望能有更好的辦法在前端控制質(zhì)量.有沒有哪位有更好的檢測手段,能分享下?單純的從供應(yīng)商信任的角度來說,只能說是一種沒有辦法的辦法.

也就是說電容在生產(chǎn)前的來料控制是沒有辦法了?有沒有更好的辦法..期待

給個假設(shè):如果電容是因為庫存時間長導(dǎo)致內(nèi)部氧化,那么從供應(yīng)商備貨到工廠進(jìn)貨庫存,再到插件-庫存-安裝-出貨-經(jīng)銷商庫存-賣出安裝.這期間的時間不短啊.所以個人認(rèn)為這不是個理由.所以想討論下如何來料檢測控制產(chǎn)品品質(zhì),希望能控制在生產(chǎn)前.我剛來這家公司沒多久,之前都未進(jìn)行過來料檢驗(小企業(yè)).我初步的方案為抽樣檢測,在80度高溫下用1.75倍額定直流電壓進(jìn)行加速試驗,歷時48H,然后再測其容量,或打開電容觀察有無擊穿點(diǎn)或燒傷點(diǎn).不知該方法是否得當(dāng)?期待高手指點(diǎn)!

上午與供應(yīng)商溝通(廠家技術(shù)員),他們給出的解釋為這批電容存放時間過長(1年以上了),電容內(nèi)部受潮導(dǎo)致內(nèi)部鋁鉑面積出現(xiàn)燒壞點(diǎn),打開電容后可以看到外面幾層已經(jīng)有許多透明點(diǎn).但電容已經(jīng)經(jīng)過密封了,還會出現(xiàn)因存放時間過長出現(xiàn)受潮情況?難以解釋,我感覺應(yīng)該不是電容存放時間過長的原因.

看這圖吧,元器件參數(shù)可能需要稍做調(diào)整...注意處理變壓器的絕緣問題...[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點(diǎn)擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標(biāo)滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/64/358861208827813.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">