超聲波金屬焊接原理：當超聲波發(fā)生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭;強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產(chǎn)生高頻摩檫。換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結(jié)果,使該被焊區(qū)域內(nèi)金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態(tài)下進行固態(tài)接合,從而使兩金屬焊面發(fā)生了連接。
規(guī)格：20KHz - 40KHz
適用范圍：
1、適用于高頻變壓器漆包線（單股+單股、單股+多股、多股+多股）等材料的超聲波焊接。
2、適用于多股銅線與銅片等材料的超聲波焊接。
3、適用于實芯銅線與銅端子等材料的超聲波焊接。
4、適用于銅線與銅線（單條+單條、單條+多條、多條+多條）等材料的超聲波焊接。
5、適用于鎳帶與鎳網(wǎng)等材料的不同工藝的超聲波焊接。
6、適用于鋁帶與鋁蓋板、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶等材料的不同工藝的超聲波焊接。
7、適用于電介電容器的焊接。
8、適用于銅帶與鋁帶等材料的超聲波焊接。
9、適用于銅帶與銅帶等材料的超聲波焊接。
10、適用于家電用品及汽車電裝零件的焊接。如激磁線圈，絞合軟線及電樞繞組等的焊接。
與傳統(tǒng)焊接工藝相比，金屬材料超聲波焊接工藝具有以下優(yōu)勢：
(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
(6)、超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
實踐證明：超聲波焊接是一種環(huán)保、節(jié)能、高效、高可靠性的焊接方法，如果能夠恰當?shù)膽?yīng)用超聲波焊接技術(shù)，其用途會日益擴大。有關(guān)新型的超聲波焊接技術(shù)，請咨詢本公司。
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