如何提高節(jié)能燈產(chǎn)能
有高人能指點下如何提高節(jié)能燈產(chǎn)能嗎?
全部回復(fù)(27)
正序查看
倒序查看
@super1995
呵呵,您多大了?蒸汽機技術(shù),電氣技術(shù),電子技術(shù)決定時代,工藝也可以起到推動行業(yè)進步的作用,看來您還沒有悟到。
本人尚年幼,也接觸的也不多,如果就單單說增加產(chǎn)能的話,很簡單,多增加幾條線,多開幾個廠,產(chǎn)能怎么著也得猛增吧,但這需要大量資金。節(jié)能燈利潤本來就不高嗎,是得靠量來增加收入,從目前的情況來看,增加半自動化線路,全自動化線路,第一速度肯定有所增加,第二人工費相對減少,但得配上適合那線的人,也得花大價錢買設(shè)備,對于大公司可能無所謂,小公司還是要考慮資金因素的。我是從不增加成本的基礎(chǔ)上考慮的,工藝這一塊還是挺重要的,但提高產(chǎn)能僅憑這個還是不夠的,有能力的情況下,還是買條半自動線來的更快咯!
0
回復(fù)
@hw204273
[圖片] 本人尚年幼,也接觸的也不多,如果就單單說增加產(chǎn)能的話,很簡單,多增加幾條線,多開幾個廠,產(chǎn)能怎么著也得猛增吧,但這需要大量資金。節(jié)能燈利潤本來就不高嗎,是得靠量來增加收入,從目前的情況來看,增加半自動化線路,全自動化線路,第一速度肯定有所增加,第二人工費相對減少,但得配上適合那線的人,也得花大價錢買設(shè)備,對于大公司可能無所謂,小公司還是要考慮資金因素的。我是從不增加成本的基礎(chǔ)上考慮的,工藝這一塊還是挺重要的,但提高產(chǎn)能僅憑這個還是不夠的,有能力的情況下,還是買條半自動線來的更快咯!
呵呵,什么都增加還有意義嗎?在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加才是硬道理,這也是老板的初衷吧
0
回復(fù)
@gingerhb
我所指的是個人產(chǎn)能,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量確實是一大塊改善點,要是每種產(chǎn)品都低于0.5%的話,產(chǎn)能自然會提升一大步,還有簡易操作性那是更不用提。要是實現(xiàn)全自動化也不簡單啊,我公司現(xiàn)已有8條節(jié)能燈手工裝配線,能下全丟了嘛。所以很想在某些工位實現(xiàn)機械化如蓋塑件、蓋燈頭、焊燈頭等。
TPS - 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和Eiji Toyoda發(fā)展而成,用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)的目的是消除運營中所有的muri,mura,muda(過載、不均衡、浪費)。這是一種讓每位員工參與進來,通過采用PDCA(計劃、執(zhí)行、檢查、糾正)的方法解決問題,改善質(zhì)量、成本、交貨期、安全和員工士氣。
TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 全稱為Toyota Production System 又稱為 TOYOTA Way ,其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)過美國國際汽車計劃研究協(xié)會研究發(fā)展后,發(fā)展為Lean Production system(精益生產(chǎn)系統(tǒng))。 TPS強調(diào)8個零管理:零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零(無)紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)由下列要素組成: 兩大支柱 及時制生產(chǎn)(Just In Time) 品質(zhì)內(nèi)置 (Jidoka, 自動化) 地基 平順化(Heijunka) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Standard Work) 改善(Kaizen) 工具屋 5S 目視管理 看板(Kanban) 一分種換模法(SMED,快速換產(chǎn)) 全員生產(chǎn)維護(TPM) 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P) 建議系統(tǒng)(Suggestion System) 采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原因在于,房頂、柱子和地基代表一種類似該系統(tǒng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)是精益企業(yè)的運營藍(lán)圖 大多數(shù)成功實施精益的組織都采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)作為他們的運營藍(lán)圖。他們學(xué)習(xí)并理解該系統(tǒng),重新命名使其結(jié)合自身情況為其所用,同時盡可能采用純粹的豐田方式。 只按照顧客所需的產(chǎn)品、所需的時間和正確的數(shù)量制造 最少的庫存 機器作業(yè)從人工作業(yè)中分開,并充分利用兩者 在流程中內(nèi)置品質(zhì),在源頭防止缺陷發(fā)生 降低交貨期時間,使其能進行快速、靈活的生產(chǎn)排程 有效地進行多品質(zhì)、小批量地生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋顯示了通過消除浪費持續(xù)改善達(dá)到世界級的生產(chǎn)系統(tǒng)。 左邊支柱 及時制生產(chǎn)(JIT) -節(jié)拍時間-流動-下游拉動) 消除生產(chǎn)中的7種浪費。使生產(chǎn)和信息平滑流動,最小化庫存和空間。 右面支柱 品質(zhì)內(nèi)置 Jidoka (自動化) 在流程中內(nèi)建品質(zhì),使用智能自動化分離人工和機器作業(yè)。 實施低成本的自動化、防錯法、設(shè)備更新和可靠性改進。 地基 平順化 Heijunka 穩(wěn)定生產(chǎn)排程中的變動。降低整個交貨期時間,協(xié)調(diào)銷售、生產(chǎn)安排和顧客需求。 0
回復(fù)
@myoricon
TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和EijiToyoda發(fā)展而成,用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的目的是消除運營中所有的muri,mura,muda(過載、不均衡、浪費)。這是一種讓每位員工參與進來,通過采用PDCA(計劃、執(zhí)行、檢查、糾正)的方法解決問題,改善質(zhì)量、成本、交貨期、安全和員工士氣?! PS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)全稱為ToyotaProductionSystem又稱為TOYOTAWay,其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)過美國國際汽車計劃研究協(xié)會研究發(fā)展后,發(fā)展為LeanProductionsystem(精益生產(chǎn)系統(tǒng))。 TPS強調(diào)8個零管理:零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零(無)紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)由下列要素組成:兩大支柱 及時制生產(chǎn)(JustInTime) 品質(zhì)內(nèi)置(Jidoka,自動化) 地基 平順化(Heijunka) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(StandardWork) 改善(Kaizen) 工具屋 5S 目視管理 看板(Kanban) 一分種換模法(SMED,快速換產(chǎn)) 全員生產(chǎn)維護(TPM) 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P) 建議系統(tǒng)(SuggestionSystem) 采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原因在于,房頂、柱子和地基代表一種類似該系統(tǒng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)?! ∝S田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)是精益企業(yè)的運營藍(lán)圖 大多數(shù)成功實施精益的組織都采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)作為他們的運營藍(lán)圖。他們學(xué)習(xí)并理解該系統(tǒng),重新命名使其結(jié)合自身情況為其所用,同時盡可能采用純粹的豐田方式。 只按照顧客所需的產(chǎn)品、所需的時間和正確的數(shù)量制造 最少的庫存 機器作業(yè)從人工作業(yè)中分開,并充分利用兩者 在流程中內(nèi)置品質(zhì),在源頭防止缺陷發(fā)生 降低交貨期時間,使其能進行快速、靈活的生產(chǎn)排程 有效地進行多品質(zhì)、小批量地生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋顯示了通過消除浪費持續(xù)改善達(dá)到世界級的生產(chǎn)系統(tǒng)。 左邊支柱 及時制生產(chǎn)(JIT)-節(jié)拍時間-流動-下游拉動) 消除生產(chǎn)中的7種浪費。使生產(chǎn)和信息平滑流動,最小化庫存和空間?! ∮颐嬷е ∑焚|(zhì)內(nèi)置Jidoka(自動化) 在流程中內(nèi)建品質(zhì),使用智能自動化分離人工和機器作業(yè)。實施低成本的自動化、防錯法、設(shè)備更新和可靠性改進。 地基 平順化Heijunka 穩(wěn)定生產(chǎn)排程中的變動。降低整個交貨期時間,協(xié)調(diào)銷售、生產(chǎn)安排和顧客需求。
把工序精確到秒
0
回復(fù)