如何提高節(jié)能燈產(chǎn)能
有高人能指點下如何提高節(jié)能燈產(chǎn)能嗎？
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@super1995
呵呵，您多大了？蒸汽機技術(shù)，電氣技術(shù)，電子技術(shù)決定時代，工藝也可以起到推動行業(yè)進步的作用，看來您還沒有悟到。
本人尚年幼，也接觸的也不多，如果就單單說增加產(chǎn)能的話，很簡單，多增加幾條線，多開幾個廠，產(chǎn)能怎么著也得猛增吧，但這需要大量資金。節(jié)能燈利潤本來就不高嗎，是得靠量來增加收入，從目前的情況來看，增加半自動化線路，全自動化線路，第一速度肯定有所增加，第二人工費相對減少，但得配上適合那線的人，也得花大價錢買設(shè)備，對于大公司可能無所謂，小公司還是要考慮資金因素的。我是從不增加成本的基礎(chǔ)上考慮的，工藝這一塊還是挺重要的，但提高產(chǎn)能僅憑這個還是不夠的，有能力的情況下，還是買條半自動線來的更快咯！
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@hw204273
[圖片] 本人尚年幼，也接觸的也不多，如果就單單說增加產(chǎn)能的話，很簡單，多增加幾條線，多開幾個廠，產(chǎn)能怎么著也得猛增吧，但這需要大量資金。節(jié)能燈利潤本來就不高嗎，是得靠量來增加收入，從目前的情況來看，增加半自動化線路，全自動化線路，第一速度肯定有所增加，第二人工費相對減少，但得配上適合那線的人，也得花大價錢買設(shè)備，對于大公司可能無所謂，小公司還是要考慮資金因素的。我是從不增加成本的基礎(chǔ)上考慮的，工藝這一塊還是挺重要的，但提高產(chǎn)能僅憑這個還是不夠的，有能力的情況下，還是買條半自動線來的更快咯！
呵呵，什么都增加還有意義嗎？在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加才是硬道理，這也是老板的初衷吧
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@gingerhb
我所指的是個人產(chǎn)能，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量確實是一大塊改善點，要是每種產(chǎn)品都低于0.5%的話，產(chǎn)能自然會提升一大步，還有簡易操作性那是更不用提。要是實現(xiàn)全自動化也不簡單啊，我公司現(xiàn)已有8條節(jié)能燈手工裝配線，能下全丟了嘛。所以很想在某些工位實現(xiàn)機械化如蓋塑件、蓋燈頭、焊燈頭等。
TPS - 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和Eiji Toyoda發(fā)展而成，用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)的目的是消除運營中所有的muri,mura,muda(過載、不均衡、浪費)。這是一種讓每位員工參與進來，通過采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、糾正）的方法解決問題，改善質(zhì)量、成本、交貨期、安全和員工士氣。
TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 全稱為Toyota Production System 又稱為 TOYOTA Way ，其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)過美國國際汽車計劃研究協(xié)會研究發(fā)展后，發(fā)展為Lean Production system（精益生產(chǎn)系統(tǒng)）。 TPS強調(diào)8個零管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零（無）紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)由下列要素組成: 兩大支柱 及時制生產(chǎn)（Just In Time） 品質(zhì)內(nèi)置 (Jidoka, 自動化) 地基 平順化（Heijunka） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Work） 改善（Kaizen） 工具屋 5S 目視管理 看板（Kanban) 一分種換模法（SMED，快速換產(chǎn)） 全員生產(chǎn)維護（TPM） 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P） 建議系統(tǒng)（Suggestion System） 采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原因在于，房頂、柱子和地基代表一種類似該系統(tǒng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是精益企業(yè)的運營藍(lán)圖 大多數(shù)成功實施精益的組織都采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)作為他們的運營藍(lán)圖。他們學(xué)習(xí)并理解該系統(tǒng)，重新命名使其結(jié)合自身情況為其所用，同時盡可能采用純粹的豐田方式。 只按照顧客所需的產(chǎn)品、所需的時間和正確的數(shù)量制造 最少的庫存 機器作業(yè)從人工作業(yè)中分開，并充分利用兩者 在流程中內(nèi)置品質(zhì)，在源頭防止缺陷發(fā)生 降低交貨期時間，使其能進行快速、靈活的生產(chǎn)排程 有效地進行多品質(zhì)、小批量地生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋顯示了通過消除浪費持續(xù)改善達(dá)到世界級的生產(chǎn)系統(tǒng)。 左邊支柱 及時制生產(chǎn)(JIT) -節(jié)拍時間-流動-下游拉動) 消除生產(chǎn)中的7種浪費。使生產(chǎn)和信息平滑流動，最小化庫存和空間。 右面支柱 品質(zhì)內(nèi)置 Jidoka (自動化) 在流程中內(nèi)建品質(zhì)，使用智能自動化分離人工和機器作業(yè)。 實施低成本的自動化、防錯法、設(shè)備更新和可靠性改進。 地基 平順化 Heijunka 穩(wěn)定生產(chǎn)排程中的變動。降低整個交貨期時間，協(xié)調(diào)銷售、生產(chǎn)安排和顧客需求。 0
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@myoricon
TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和EijiToyoda發(fā)展而成，用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的目的是消除運營中所有的muri,mura,muda(過載、不均衡、浪費)。這是一種讓每位員工參與進來，通過采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、糾正）的方法解決問題，改善質(zhì)量、成本、交貨期、安全和員工士氣?！ PS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)全稱為ToyotaProductionSystem又稱為TOYOTAWay，其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)過美國國際汽車計劃研究協(xié)會研究發(fā)展后，發(fā)展為LeanProductionsystem（精益生產(chǎn)系統(tǒng)）。 TPS強調(diào)8個零管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零（無）紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)由下列要素組成:兩大支柱 及時制生產(chǎn)（JustInTime） 品質(zhì)內(nèi)置(Jidoka,自動化) 地基 平順化（Heijunka） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardWork） 改善（Kaizen） 工具屋 5S 目視管理 看板（Kanban) 一分種換模法（SMED，快速換產(chǎn)） 全員生產(chǎn)維護（TPM） 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P） 建議系統(tǒng)（SuggestionSystem） 采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原因在于，房頂、柱子和地基代表一種類似該系統(tǒng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)?！ ∝S田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是精益企業(yè)的運營藍(lán)圖 大多數(shù)成功實施精益的組織都采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)作為他們的運營藍(lán)圖。他們學(xué)習(xí)并理解該系統(tǒng)，重新命名使其結(jié)合自身情況為其所用，同時盡可能采用純粹的豐田方式。 只按照顧客所需的產(chǎn)品、所需的時間和正確的數(shù)量制造 最少的庫存 機器作業(yè)從人工作業(yè)中分開，并充分利用兩者 在流程中內(nèi)置品質(zhì)，在源頭防止缺陷發(fā)生 降低交貨期時間，使其能進行快速、靈活的生產(chǎn)排程 有效地進行多品質(zhì)、小批量地生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋顯示了通過消除浪費持續(xù)改善達(dá)到世界級的生產(chǎn)系統(tǒng)。 左邊支柱 及時制生產(chǎn)(JIT)-節(jié)拍時間-流動-下游拉動) 消除生產(chǎn)中的7種浪費。使生產(chǎn)和信息平滑流動，最小化庫存和空間?！ ∮颐嬷е ∑焚|(zhì)內(nèi)置Jidoka(自動化) 在流程中內(nèi)建品質(zhì)，使用智能自動化分離人工和機器作業(yè)。實施低成本的自動化、防錯法、設(shè)備更新和可靠性改進。 地基 平順化Heijunka 穩(wěn)定生產(chǎn)排程中的變動。降低整個交貨期時間，協(xié)調(diào)銷售、生產(chǎn)安排和顧客需求。
把工序精確到秒
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