沒有什麼根據(jù),只是行業(yè)內(nèi)部一個共識
為了節(jié)省時間,大家默認(rèn)的,沒有理論可以講的

如果是這樣,就說明它們之間不是等同的,那么在HI-POT測試時就無法保證能全部將NG產(chǎn)品篩選出來嘍??
那需要怎樣的測試條件能保證全部產(chǎn)生均PASS呢?
請指教!
謝謝!

也不完全這樣,有耐壓不良的還是可以NG出來.在各工廠多年經(jīng)驗來看還沒有出現(xiàn)你說檢驗不出耐壓不良的產(chǎn)品
一般在做樣品確認(rèn)時,是采用原電壓,原漏電流,時間為1min
測試單繞組,是采用倍頻倍壓

現(xiàn)就是有以下不良現(xiàn)象:
SPEC要求:5MA/60SEC 3000V
變壓器生產(chǎn)作業(yè):3MA/3SEC 3600V
未測試出不良產(chǎn)品;
但到客戶端產(chǎn)線使用:3MA/3SEC 3200V無不良發(fā)生,
但客戶端FQC使用:3MA/60SEC 3000V發(fā)現(xiàn)有HI-POT不良呢?!
請問這是何原因呢?(就測試條件而論呢?)
請指教!
謝謝!

你是什麼類型的變壓器?一般耐電壓做3mA 3000V,要參照VDE絕緣標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計變壓器,要做擋牆和漏電絕緣.
你說的問題我們是沒有發(fā)生過?如果真如你所說,可能要考慮一下這種方式的運用范圍或者說是適用機種類型,要試驗後才知道

謝謝您給出的回復(fù)!
我們使用的是傳統(tǒng)變壓器(高頻)

印象中60950有講到這樣的測試

HIPOT本身就是破壞性試驗,打的次數(shù)越多,不良幾率自然越高.沒什么奇怪的.
     另外到客戶端后,他們的作業(yè)環(huán)境也會造成一些不良產(chǎn)生

這種現(xiàn)象我還是第一次聽說.

您說的是沒有錯呢~
現(xiàn)在就是為什么在變壓器制程中老是發(fā)現(xiàn)不了問題點,(制程也加強改善)
而且在制程中的測試條件也比客戶端SPEC中規(guī)格加嚴(yán)很多呢~
但到客戶端就是會有一到二顆的HI-POT不良~
屢見不鮮呢~~
頭很痛喔~
請問要怎樣才能杜絕此不良流出呢??

提高安規(guī)標(biāo)準(zhǔn),采用更高絕緣等級設(shè)計,或者等級高的材料.當(dāng)然,材料需要成本.
    另外看看你們的HIPOT測試處于全部制程中那個位置,其后還有那些操作,看看有無可能造成影響.
    其實可能的原因很多,需要具體對待,不能一概而論

謝謝您的回復(fù)~
您說的沒有錯~
我們也有作制程的分析,其HI-POT測試工位是在包裝的前一個工位呢~
另外,您所說的提高安規(guī)標(biāo)準(zhǔn),其實我們使用的材料均符合安規(guī)要求呢~
如果要提高的話,一定要增加成本呢~ 所以,應(yīng)該不會提高安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)啦~

而且,不良也只是1-2PCS,其它均為OK品呢,所以一定在人為或其它問題,只是還沒有找到根源問題而已~

“其HI-POT測試工位是在包裝的前一個工位呢”
你就不怕打壞了就包裝出貨?

那您說要怎樣流程呢?有什么好的建議嗎?
其實這樣流程也是為防止有成型導(dǎo)致HI-POT不良的流出呢?

打高壓后應(yīng)該進行功能確認(rèn)

的確是在哪個標(biāo)準(zhǔn)見過, 1分鐘為設(shè)計測試, *1.2后測2秒為工廠量產(chǎn)測試.

這種現(xiàn)象我遇見過,都是有外屏蔽銅箔的産品上,在單機時打不出來,在整機上才會出現(xiàn)HI-POT不良,但有方法可以單機打出來,他的標(biāo)準(zhǔn)也是1.2倍

好象是安規(guī)有遮方面的要求,為了方便量產(chǎn),可以將60S的交流測試,加嚴(yán)測試為支流1.2倍1S的方法,好象在UL1411或者IEC60950上,有見過,現(xiàn)在忘記了.

請問那是怎樣的測試方法呢?
其它我們的產(chǎn)品幾乎都是沒有屏蔽銅箔的喔~

但總有這樣的不良問題發(fā)生呢?
請指教!
謝謝!

如果1.2倍過了,60S的也應(yīng)該沒有問題,除非你的Hi-Pot電壓測試已經(jīng)臨近你的破壞點,不知你們?nèi)绾味xHi-Pot?

此種測試?yán)砟铑愅儔浩鞅额l倍壓測試.
樣品及成品出貨需按規(guī)格要求進行檢驗.
如流水線作業(yè)按如按其1分鐘測試,將會
過多增加測試設(shè)備及人員.

UL1310 第46.2點有講到a 1000V  60秒﹔b 1200V 1秒

scling 針對你遇到的問題,之前我也曾遇到過! 希望我的方法對你有些幫助?

    因為我廠的成品都要含浸Varnish,以起到絕緣,防潮,美觀的作用!問題也正是出在這個地方,因我們HI_pot一般都放在成品段,這時候一些耐壓溥弱的地方因為有Varnish起到絕緣的作用,所以給我們造成絕緣良好的假象(有作過實驗驗証),可是到客戶使用過有經(jīng)過波焊爐,經(jīng)過高溫后Varnish被破壞后,就出現(xiàn)耐壓不良了!
后續(xù)的對策是在未含浸Varnish就進行HI-pot測試,防止不良品流入后段.

   以上如有不清楚請發(fā)mail:2000ljs@163.com  或QQ:10379561 請注明所問題!

dear 2000ljs:
謝謝您給出的回復(fù)!

關(guān)于您提出的對策,我們也有這樣的預(yù)防.就是HI-POT測試我司會在制程中設(shè)立兩次測試,一次在半成品(即未含浸前),二次在成品測試后(即包裝前).
但還是會有不良品流出.
其中,也對儀器校對、人員加強.

最近我們也遇到這方面的問題,那位xd有請?zhí)鰜砦覀兌伎纯?/div>