01基本要求

A.銅箔之起繞邊應(yīng)盡量避免置于BOBBIN 轉(zhuǎn)角處. 引線之焊錫處

應(yīng)避免重迭, 防止銅箔之間因擠壓而刺破膠帶,造成短路。

B.單片銅箔作業(yè)使用時(shí),不可用兩截銅片以焊接方式替代單片銅箔使用。 

C.銅片作保護(hù)遮敝(SHIELDING)時(shí), 頭尾端需重迭至少2mm, 且為內(nèi)銅箔時(shí), 頭尾端不可短路。 

D.銅箔引線焊接處焊錫須良好﹑平整, 不可有尖刺. 為內(nèi)銅箔時(shí)焊接處之正背面須貼上一層膠帶, 以防首尾端短路. 

E.內(nèi)銅箔于層間作繞組時(shí)，其寬度盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積，厚度在0.025mm以下時(shí)兩端可免倒圓角，厚度在0.1mm及以上時(shí)，銅箔兩端需要倒圓角的方式處理，而且銅箔兩端都需要包膠帶.

F.銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上檔墻。

02銅箔的加工

A.一般加工方法

B.飛宏加工方法

03銅箔加工注意事項(xiàng)

1. 加工當(dāng)繞組之長(zhǎng)銅箔時(shí),焊點(diǎn)位置須錯(cuò)開焊,不可在同一條線上.

2.點(diǎn)錫適量,焊點(diǎn)須光滑,不可帶刺或過大.(有背膠銅箔不可傷及背膠)

3.點(diǎn)錫時(shí)間不可過久,以免燒壞背膠.

4.鉻鐵溫度280C -350C.

5.焊錫時(shí)間1-3秒.

6.醋酸布須包平整,不可露焊點(diǎn).

7.焊接引線須與銅箔成直角.

8. 銅箔厚t=0.1mm以上二端須裁剪成圓或圓弧型.以防銳角刺破膠布造成短路,而且銅箔二端截面都要用膠布包住以防短路.

9.銅箔長(zhǎng)度公差+/-0.5mm.

10.銅箔焊接引出線不可空焊或冷焊,假焊.

11.對(duì)不良品拆出之長(zhǎng)銅箔,產(chǎn)線不可修復(fù)必須經(jīng)銅箔線重新加工後經(jīng)過IPQC檢查後才能使用, 以防止短路

12.加工長(zhǎng)銅箔之a(chǎn)ct 須蓋住焊點(diǎn),套管深入act內(nèi)部與焊點(diǎn)平齊.

13.對(duì)長(zhǎng)銅箔,線包限高或腹部有零件之機(jī)種,包銅箔時(shí)注意焊點(diǎn)錯(cuò)開.

04銅箔加工不良品展示