隨著電源的頻率越來越高,趨膚效應帶來的損耗越來越大,同等的截面積的銅箔要比漆包線電流容量要大,一些大功率場合采用了用銅箔饒制變壓器/電感.我提出幾點問題,歡迎大家參與討論!
1,用銅箔饒制變壓器/電感,匝間電容更大,是否會降低變壓器/電感整體性能?
2,用銅箔饒制變壓器/電感,怎樣繞制合理?有沒有專門的繞制設(shè)備?
3,銅箔只能在兩個方向彎曲,怎樣實現(xiàn)螺旋繞制?
銅箔變壓器的設(shè)計與工藝
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@transformer1
以上那些問題恐怕是很多兄弟想知道喔...第一:匝間電容大了,在某種(高頻段200kHZ以上)程度上講是有很多缺陷.比如說可能會影響到EMI,及與其它零件的一些寄生參數(shù)發(fā)生別的問題>反過來講,如用普遍的變壓器來做大電流,品質(zhì)及性能能穩(wěn)定嗎?第二:如是用銅鉑繞制,尤其是很厚的那種,我建議用比較原始的方法,就是用那個手轉(zhuǎn)的,會比較好.第三:如銅鉑較波薄時,只要注意彎曲時的力度及方向,就可以自如彎曲.如厚了那就沒有辦法!!以上,很短淺...望高手能發(fā)表高見..
銅箔一般用于大電流繞組,特別是用wire沒法繞制的情況下!
銅箔繞制已幾乎布滿窗口,不要考慮螺旋繞制的字眼!
銅箔繞制已幾乎布滿窗口,不要考慮螺旋繞制的字眼!
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@大力神
謝謝大家熱情回復! 1,我見過的螺旋繞制是用漆包扁銅線做的,是用5*0.5mm漆包扁銅線立繞(繞組厚度5mm寬度0.5mm),也很有難度,小弟現(xiàn)在還沒解決. 2,我現(xiàn)在用的銅帶繞制和覆膜設(shè)備是我自己設(shè)計,請人家加工的.效率可以達到1圈/秒,但是引出線焊接很慢,每處抽頭要40秒, 以上兩點請大家出招指教.謝謝!
1 建議用銅箔內(nèi)附于PCB板內(nèi)的方式來代替銅帶繞組,不知是否可行?2 對于銅帶線頭焊錫的效率提升,一直是個比較頭疼的問題,唯一我有試過用自動送錫焊qiang來焊錫時稍好些,還請各位高手指點……
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@xuyanxiang
Transformer1,您所說的意思就是要準備很多的夾子將待焊物夾住,送入專用的設(shè)備焊錫,這是不是有點類似回流焊的原理?如果是這樣子的話,我想可能設(shè)備太貴,不足以抵消人工薪水,畢竟做變壓器的利潤太低,條件不允許我們用此設(shè)備作業(yè).
不是那種爐子.... 當時我有問過他們的工程主管, 告訴我的是: 先利用光學定位, 瞄準好焊點后, 再通過激光聚焦于一點(焊接的那點) 就這樣完成了...
這種方法用在SMD 之類的產(chǎn)品有很多....這樣的速度和效率肯定比現(xiàn)在人操作好...初期投資是有點貴,但是久了成本就收回來了...
這種方法用在SMD 之類的產(chǎn)品有很多....這樣的速度和效率肯定比現(xiàn)在人操作好...初期投資是有點貴,但是久了成本就收回來了...
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@transformer1
之前我在"51eda"論壇中看到過,但又忘了喔. 那名字叫:印制導線溫升與導線寬度和負載電流的關(guān)係...不知哪位兄弟有喔..
應該是這個
83961204165909.pdf
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