中頻爐爐襯試爐及運(yùn)行過程中的重要注意事項(xiàng)
1．爐襯燒結(jié)和烘烤
爐襯燒結(jié)和烘烤要根據(jù)爐子的容量、形式（坩堝爐或溝槽式爐）及選用的耐火材料，
制定相應(yīng)的筑爐、烘烤和燒結(jié)工藝。其方法見本書第五章耐火材料。
對于坩堝式 中頻爐，燒結(jié)后的第一次熔化，一定要滿爐熔化，使?fàn)t口部分得到充分的燒
結(jié)。為了減少電磁攪拌作用對爐襯的侵蝕，熔化和燒結(jié)時(shí)要降低運(yùn)行電壓，其電壓應(yīng)為額
定電的70～80%（此時(shí)功率為額定功率的50~600/）。燒結(jié)完成后應(yīng)連續(xù)熔化幾爐，這
樣有利干獲得較完美的坩堝，對提高爐襯壽命有良好的作用。在前幾爐熔化時(shí)，盡可能選用
干凈無銹的妒料，最好是熔煉低碳鑄鐵。熔煉過程中要避免加劇對爐襯侵蝕的工藝處理，
如進(jìn)行增碳等工藝。
對干溝槽式 中頻爐，由于爐膛結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又選用濕法筑爐，因此，烘爐須通過
較長時(shí)間的緩慢加熱，使?fàn)t襯烘干和燒結(jié)。在爐子的感應(yīng)俸通電后，熔溝胎模的發(fā)熱，使
熔溝爐襯得到烘干，而爐膛的其余部分一開始要借助于其它熱源，當(dāng)爐膛烘干后并達(dá)到一
定的燒結(jié)溫度，再通過感應(yīng)體熔化鐵料或注入鐵液來逐步達(dá)到高溫?zé)Y(jié)。溝槽式感應(yīng)電
爐從第一次烘烤、燒結(jié)爐襯開始，就要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。塊爐和蟯結(jié)過程要嚴(yán)格執(zhí)行加熱規(guī)范，
同時(shí)要注意防止斷溝事故的出現(xiàn)。在正常運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常注意熔溝狀態(tài)的變化，詳見本書
第三章第四節(jié)（熔溝部位爐襯蝕損狀況的判斷）。
2．熔煉操作過程應(yīng)注意的問題
感應(yīng)電爐本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不合理的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。
屬于嚴(yán)格禁止操作的主要有下列幾點(diǎn)：
(¨將潮濕的爐料、熔劑加入爐膛中；
(2)用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；
( 3')發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；
(4)對爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；
(5)爐子在澧有冷卻水的情況下運(yùn)行；
(6)鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；
(7)在沒有正常的電氣安壘連鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；
(8)在爐子通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測
溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌矇静ナ?，如?
絕緣鞋和戴石棉手套?！?
爐子和其配套電氣設(shè)備修理工作，郭應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，斷電的確實(shí)性薔：由控制盤
上的儀表來證實(shí)、
爐子工作時(shí)，必須仔細(xì)監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子
功率因數(shù)調(diào)整到接近于I，三相電流保持基本平衡。感應(yīng)器等出口水溫不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定
的最大值。冷卻水溫度T限一般是以感應(yīng)器外壁不結(jié)露為條件來確定的，也即是冷卻水溫
度稍高于周圍空氣溫度。當(dāng)這條件不能滿足時(shí)，感應(yīng)器表面就結(jié)露，感應(yīng)器擊穿的幾率也
就大大增加。
鐵液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)皮時(shí)斷電和出鐵。爐子連續(xù)熔億時(shí)，應(yīng)保留部
分鐵液作為下一爐的起熔液，當(dāng)起熔液的數(shù)量達(dá)薊爐子額定容量的so～60%時(shí)，爐子運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效果最佳。由于生產(chǎn)條件限制，不可能保留這么多的鐵液，但至少要保留爐子額定容量20～25%的鐵液。熔煉作業(yè)結(jié)束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如在坩堝蓋上加石棉板；出鐵日用保溫磚和造型用砂堵?。粻t蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。
對于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完壘冷卻，可采用下列方法；(1)爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300tC左右；(2)在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～llOOuc的水平；(3)停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到10000C左右，然后將專門澆注的外形同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊人爐內(nèi)，井通電加熱，使其溫度保持在1000'c左右。當(dāng)下一爐開始熔煉作業(yè)時(shí)，該鑄鐵塊即作為起熔塊使用。
如果需要長時(shí)間停爐，就沒有必要對坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在完壘冷卻的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵掖出盡后，吊人一塊起熔塊，并使其溫度升至800N1000”C，然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長期停爐的坩堝爐村，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，
在再次熔化使用時(shí)，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。 爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安壘生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往導(dǎo)致爐襯壽命的縮短，因此，須避免以下幾種常見的錯誤操作：，(l)爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；(2)爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，
含有較多的雜質(zhì)；(3)熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；(4)在裝載固體料或者
因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操作方法和猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；
(5)停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。
爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減小，但不勻許關(guān)閉冷卻永，否剪則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的絕緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到1000G以下時(shí)，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。對于溝槽式 中頻爐，在正常運(yùn)行過程中不允許停電，即使在非熔煉作業(yè)時(shí)間，爐內(nèi)必須保留一定數(shù)量的鐵液，并充滿熔溝，通人較低的保溫功率以使?fàn)t襯保溫。這時(shí)應(yīng)防止凍溝，即鐵液在熔溝內(nèi)凝固。即使為了更換感應(yīng)體而停電，此時(shí)也應(yīng)設(shè)法使?fàn)t襯保溫。只有大修爐襯時(shí)，才能倒凈壘部鐵掖和停電，待爐襯完壘冷卻后進(jìn)行修理，
